您現在的位置:大連市企業聯合會 > 國家級企業管理現代化創新成果——大楊集團有限責任公司

國家級企業管理現代化創新成果——大楊集團有限責任公司
2021-01-12 14:58:55   來源:   點擊:

服裝企業以世界最大單量單裁公司

為目標的智能化改造和管理


大楊集團有限責任公司

2020年11月



目  錄


      一、服裝企業以世界最大單量單裁公司為目標的智能化改造和管理的實施背景

      (一)適應日趨激烈的國際國內服裝產業競爭的需要

      (二)滿足顧客個性化定制的需要

      (三)推動企業轉型升級實現戰略目標的需要

     二、服裝企業以世界最大單量單裁公司為目標的智能化改造和管理的內涵和主要做法

      (一)確立智能化改造和運行管理的總體思路,確定先行試點總結后分步實施的路徑

      (二)購置專屬智能化設備,保障定制生產的效率

      (三)自主開發高效的生產管理信息系統,打造基于數據動態管理的數字化車間(四)構建服裝基礎數據平臺,為智能制造和智能服務奠定堅實基礎

      (五)構建高效的營銷服務信息系統,滿足全球消費者個性化服裝定制需求

      (六)調整管理機制,為智能化改造提供有利保障

      三、服裝企業以世界最大單量單裁公司為目標的智能化改造和管理效果

      (一)實現智能制造和智能服務,提高了生產效率,提升了產品和服務品質

      (二)為實現做全球最大單量單裁公司的目標做出了貢獻

      (三)積累了成果經驗獲得廣泛認可

      大楊集團有限責任公司(以下簡稱“大楊集團”)創建于1979年9月,位于遼寧省大連市普蘭店區,民營企業,主要從事中高檔服裝的設計、生產、銷售,年服裝綜合生產加工能力1100萬件/套,現有直屬(控股)成員企業20家。2019年底,企業在職員工5500人,資產總額43.5億元,營業額14.4億元,85%以上的產品出口。大楊集團近年先后獲得“遼寧省民營企業建立現代企業制度示范企業”、“遼寧省省長質量獎”、“全國五一勞動獎狀”、“全國文明單位”等多項榮譽。

      一、服裝企業以世界最大單量單裁公司為目標的智能化改造和管理的實施背景

      (一)適應日趨激烈的國際國內服裝產業競爭的需要

      近年,隨著全球經濟一體化發展,現代服裝流行周期縮短的趨勢逐漸顯現,人們對生活品質的要求以及對服裝個性化的需求逐漸提升,要求傳統服裝企業在設計、生產、營銷、服務等諸多環節流轉速度不斷提高。同時,隨著以印度、越南等為代表的新興國家整體經濟快速發展,勞動力成本優勢明顯,加劇了國內傳統服裝外貿加工企業的競爭壓力。為了促進企業生存發展,滿足顧客個性化需求,提升服裝企業的綜合競爭力,通過信息化、智能化改造來提升生產力,滿足顧客差異化的需求,提供高品質產品和服務,成為服裝企業拓展市場,轉型升級的有效途徑。

      (二)滿足顧客個性化定制的需要

      中國自古就有“量體裁衣”一說,依據顧客的個性、氣質、財富、素養、地位等特殊因素,以及顧客對著裝時間、地點、場合的要求,采用適合的面料材質,為顧客度身設計服裝。隨著信息技術的迅猛發展,基于可視化呈現的視覺技術逐步應用,顧客在進行服裝選擇,試衣體驗的時候可以通過可視化系統界面對服裝的款式、面料、顏色等進行自主設計選擇,直觀的審視成衣效果,極大的增加了客戶的參與體驗性。對生產企業來說,在新形式下實現規模性的“量體裁衣”,實現生產量、生產效率與生產效益的協同,是企業亟待解決的問題。

      (三)推動企業轉型升級實現戰略目標的需要

      大楊集團從事服裝生產加工近四十年,有豐富的外貿出口經驗,主要業務模式為OEM,現有生產線借鑒日本先進的服裝生產流程設計,在大批量生產過程中的生產效率優勢明顯。面對全球服裝個性化需求的市場份額逐漸提升,特別是歐美市場對西裝的合體性、舒適性、個性化標簽的要求逐漸成為人們選擇服裝的主要標準,與大楊集團長期合作的多家國際知名服裝企業也有服裝單量單裁定制業務的需求。面對全球服裝定制業務的發展趨勢,產品的高附加值,與大楊集團進行轉型升級發展的整體思路相符,促使大楊集團開啟“大楊定制全球化戰略”。

      面對定制產品品類多、批量小、周期短、高品質的特點,按現有生產、營銷管理模式組織生產,生產效率低、返工率高,且無法實現流程化生產作業,企業管理成本急劇提升,無法滿足大規模單量單裁定制服裝的生產。大楊集團認為只有通過發展信息化技術、進行智能化改造,對營銷管理模式及生產流程進行變革創新,不斷提升面向全球客戶和消費者的數字化服務能力才是實現“大楊定制全球化戰略”的有效途徑。

      為了快速提升服裝定制生產的規模和效率,以滿足日益增長的全球定制業務需求,打造基于全球化服裝定制的敏捷制造能力,盡早實現“做全球最大單量單裁公司,打造國際一流服裝品牌”的愿景目標,大楊集團決定從2016年起實施智能化改造。

      二、服裝企業以世界最大單量單裁公司為目標的智能化改造和管理的內涵和主要做法

      服裝企業以做世界最大單量單裁公司為目標的智能化改造和管理的內涵是:為了適應我國服裝產業發展的要求,促進企業轉型升級,實現做全球最大單量單裁公司的目標,確立了以智能化改造和運行管理的總體思路,以及先行試點總結后分步實施的路徑,通過建設智能化柔性生產線,購置專屬智能化設備,滿足大規模單量單裁定制化生產的需求;通過自主開發高效的生產管理信息系統,打造基于數據動態管理的數字化車間;通過構建服裝基礎數據平臺,為智能制造和智能服務奠定堅實基礎;通過構建高效的營銷服務信息系統,滿足全球消費者個性化服裝定制需求;通過調整管理機制,為智能化改造提供有利保障。進行智能化改造,實現智能制造和智能服務,提高了生產效率,提升了產品和服務品質,為實現做全球最大單量單裁公司的目標做出了貢獻,積累了成果經驗并獲得廣泛認可。

      (一)確立智能化改造和運行管理的總體思路,確定先行試點總結后分步實施的路徑

      2016年大楊集團開始對生產體系進行智能化改造,確定下屬核心生產企業大連貿大時裝有限公司為試點智能化改造工廠,以打造全球領先的服裝智能柔性定制工廠為目標,先行先試,成功后再在全集團生產企業進行全面推廣。

      在打造智能化柔性定制工廠的過程中,大楊集團利用整體資源的管控優勢,信息化工作基礎,對生產流程進行優化調整,適應大規模柔性定制生產要求,圍繞智能化生產設備與自主開發的業務管理系統的數據鏈接,定制業務的生產能效等方面的問題為核心;通過建立信息系統平臺,開發專屬API數據接口,整合供應商、生產企業、經銷商的數據信息,打通供應鏈等方式,為定制服務的高效實施奠定堅實基礎。

      大規模定制生產要求在滿足個性化市場需求的條件下,實現低成本、高質量的規?;a,同時還要滿足大批量傳統生產與單量單裁定制化生產在生產線上的切換管理,實現按訂單需求的柔性生產管理。這是傳統的大規模成衣化生產系統無法實現的,必須采用智能化生產線。

      組建適于規?;嵝远ㄖ频纳a線,滿足單裁定制業務的生產工藝流程需求,解決產能問題,提高生產效率是主要目的。根據單裁定制服裝“一人一單、一人一版”的特點,企業通過購置智能化生產設備對生產線進行改造,保障生產效率;通過加強基礎信息系統平臺的開發保障數據信息交換的穩定性、準確性;以RFID芯片為核心,以吊掛傳輸為主要方式進行工序流轉,通過信息系統的數據交互,實現產品生產流程高效運轉的設計方案。智能化生產體系面向客戶端、供應端、生產端、物流配送端的各環節,將單個客戶的個性化需求進行模塊化,再進行大量客戶需求的重新組合后,轉入生產體系,通過高效的定制生產流程運轉,完成模塊定制產品的規?;a。

      (二)購置專屬智能化設備,保障定制生產的效率

      為了提高產能,滿足定制產品的高效生產,通過進行生產線改造,購置智能化生產設備、分揀倉儲設備,打造符合定制工藝的生產流程,實現大批量生產與單量單裁定制生產的柔性組織。

      1.開發適于服裝定制產品工序流轉的智能服裝懸掛生產線

      智能服裝懸掛系統是一套智能化,數字化的縫制生產流水設備。它采用信息化管理,配合企業級數據庫SQL、管理軟件、電子技術、RFID射頻技術、工業自控技術及傳統機械技術,來代替原有生產中的人工搬運、記錄、統計等傳統方式,實現整個生產流程的信息化與高效有序作業。企業新建吊掛生產線采用雙軌設計、單件流水,以吊掛形式輸送物料與成品,通過將每個訂單專屬的編碼導入 RFID 芯片進行物料流轉,物料搬運效率可提升2%,生產平衡調節效率提升2%,顯著提高企業的生產效率、產品質量和生產管理水平,降低人工成本與管理成本,使企業形象得到徹底的提升,發現問題及時解決,還促進了員工的積極性,團隊協作性。

      2.開發適于服裝定制產品裁斷的智能裁剪生產線

      大規模成衣生產裁剪過程可以一次剪裁幾十件物料,定制產品一次只能裁剪一件物料,該物料需要根據產品的規格尺寸進行排版,不但要節省物料,還要考慮裁片及后續縫制過程中,網格面料的方向性及網格的對應匹配性。該智能裁剪生產線由自動裁床組成,運用國際最先進的3D投影技術,在接收到排單、物料、版型、工藝等信息后,按照 CAD 版型數據處理系統傳輸的面料尺寸,將版型數據轉化為各部位裁剪圖形,實現高效的布料切割,滿足個體尺寸差異的需求,實現“一衣一款”。該生產線可節約10%-30%的用料成本,自動裁剪系統的數量和生產效率也是保障單裁產品生產交付周期的重要環節。

      3.開發適于服裝定制產品分揀存儲的智能倉儲系統

      生產線的定制產品按計劃完工后進行入庫管理。由于不同訂單包括不同類別的產品,交貨時間及地區也各不相同,人工分揀包裝不能滿足大規模定制產品的需求。大楊集團新建的智能倉儲系統可實現衣物入庫、分揀、多次入庫、多次出庫、稱重、包裝、裹膜等功能??纱鎯ξ鞣?、西褲、馬夾、襯衫各類產品4.9萬件,入庫工作效率可達1000件/小時,單套分揀工作效率≥1000套/小時??蓾M足定制產品客戶數量多、產品類別多、訂單匹配性要求高、交期嚴格等要求。

      該系統在應用實踐過程中按經銷商、所屬區域及交期進行分列式設計,在產品出庫過程中實現了一次性二次分揀?;诜謷}儲的物理結構支持,通過算法優化,根據出庫產品品類實現多通道并行管理,既實現快捷分揀配套,又實現了按所屬地區及交期的多訂單統一裝箱發貨管理,打破了分揀倉儲只能單一的作為物流分揀的功能限制。

      4. 采用RFID射頻識別技術,貫通全生產流程

      RFID射頻識別技術具有簡易性、獨一性、高效性的特點,已廣泛應用于身份識別、信息統計等方面,鑒于定制服裝產品獨特性的生產管理特點,以及與生產工藝流程、設備的匹配要求,為每個訂單產品配備RFID芯片,保障生產過程高效、有序、準確運轉。

      根據定制產品的特點,將客戶訂單信息中的產品類別、尺寸、面輔料情況,版型工藝圖紙、工藝流程等全部信息經處理后導入RIDF芯片,作為作業指導信息貫穿于每個生產工序,保證客戶的專屬定制產品生產信息與客戶訂單信息準確匹配。

      (三)自主開發高效的生產管理信息系統,打造基于數據動態管理的數字化車間

      1.自主開發高效的生產管理信息系統,將顧客訂單高效轉化、準確傳輸為生產信息

      為了保障生產管理體系高效運轉,企業自主開發了高效、穩定的生產支持體系。該體系主要由16個模塊組成,包括訂單數據采集系統、訂單版型處理系統、面料管理系統、工藝指示系統、自動分揀配對系統、自動刺繡控制系統等模塊。該體系以個性化訂單信息為主線,將客戶的量體數據、產品面輔料信息、個性化需求、交期等關鍵信息準確、高效的轉化為生產指示文件,轉入ERP系統,通過企業自主創建的千萬級版型數據庫CAD/CAM系統處理后,轉化為生產工藝指示文件傳輸至生產MES系統,利用智能化的生產設備、吊掛生產線、智能分揀倉儲系統,實現高效生產、分揀發貨,生產全過程實現跟蹤管理。全球終端店面與工廠生產系統可實現數據信息高效鏈接,客戶可在手機端跟蹤定制訂單下單、生產、物流的狀態,實現客戶自主跟蹤產品定制生產全過程。

      2. 打造基于數據動態管理的數字化車間,實現生產過程動態管理

      為了加強生產管理,根據生產流程,自主開發MES系統,實現智能化生產設備的平臺化管理,實現包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、工作中心/設備管理、工具管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等功能,為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

      第一,實施高效的物料裁斷管理。物料裁斷優化下料基于當前套裁工藝條件信息,構建套裁下料記憶庫,通過機器學習算法生成優化下料方案,根據物料信息及工藝技術部門確認的版型信息,將生成的CAD 版型數據直接傳輸至裁斷中心,利用自動裁剪系統進行面里料的裁斷。滿足定制產品“一人一版、一人一款”,實現物料節約,同時極大的提升了工作效率。

      二,實施工序、工位的建模動態管理。根據產品分類,優化定制西服、西褲、馬夾等產品的工藝流程,利用智能吊掛系統的傳輸優勢,采用工藝調用和參數化建模的方式,設計工序流轉路線,實現工序自動識別流轉,工位信息管理。

      第三,實現高效的倉儲管理。不同于大批量產品按品類、尺碼分類劃區域存儲管理。定制產品除了具有唯一性的特點外,還具有多品類產品匹配,交貨日期嚴格等特點。

      在執行倉儲流轉過程中,除了利用RIDF芯片進行信息管理,還通過利用不同顏色衣架代表不同交貨日期的方式,直觀提醒生產人員、檢驗人員及倉儲發貨人員,合理安排進度。充分利用倉儲系統的自動訂單匹配及高效分揀能力,將西服、西褲、馬夾等不同品類、不同生產線、不同入庫日期的同一訂單產品進行自動匹配,并利用自動包裝設備,極大的降低了倉儲人員的勞動強度,提高了發貨的準確性和及時性。

      第四,實施生產過程動態管理。以SCADA系統(各機臺設備生產數據、能耗數據、質量檢驗檢測等)為基礎,建立智能工廠數據分析平臺,實時記錄整個生產過程的關鍵現場數據,并根據預先設定的報警條件,實現生產過程動態管理。

      (四)構建服裝基礎數據平臺,為智能制造和智能服務奠定堅實基礎

      智能化柔性定制生產管理的基礎是構建基礎數據平臺,將客戶量體數據、版型數據、物料數據與生產工藝過程進行匹配,實現信息互聯、數據互通。因此,完成基礎數據庫的建設是保障智能化柔性定制生產管理高效運行的基礎。

      1. 自主建立量體標準和數據系統,為客戶提供習慣方式的量體服務

      定制服裝的合體性、舒適性是客戶選擇的重要原因之一。量體數據的準確性、合理性則是保障成衣效果最重要的因素。應用合適的量體方法,構建合理的量體數據體系,準確把握客戶的特征是關鍵。

      大楊集團在對各區域顧客體態特征及穿衣習慣進行綜合分析的基礎上,對關鍵的量體數據進行修正,從客戶角度出發,建立了統一的量體標準,保證量體數據采集的合理性、準確性,設定了42個量體基礎數據項目,構建量體數據系統。同時,為了與客戶習慣的量體方式相結合,量體模塊可支持號衣、裸量、成衣等多種數據采集方式,可實現英寸、厘米作為量級單位,提供以客戶習慣方式為主的量體服務,量體數據準確度高。

      2. 自主開發千萬級版型數據庫,根據客戶體態特征高效完成版型選擇和設計

      人體是服裝設計之源,服裝是為人體設計的,深入地了解人體體型和人體活動特點是服裝版型設計的重要手段。由于不同地區人群的體態特征差異較大,人體各部位長度和人體各部位胖瘦不同,但人體的輪廓構造即人體體表起伏變化雖然具有一定的結構規律,人體著裝起著很大制約的人體重點部位,如人體的肩部、頸部、背部、胸部等許多重點部位的外形特點還是有差異性。根據客戶的體態特征,完成版型的選擇和設計,是客戶舒適性、合體性的重要保障。

      大楊集團利用40多年積累的國外區域客戶的服裝版型資源,結合與國外頂級設計師合作的西服版型設計,自主開發了千萬級的版型數據處理系統,通過基礎版型的選擇,數據的組合,高效完成了版型數據的匹配。目前版型數據處理速度可達2秒/個。

      3.自主開發字典式編碼,統一管理物料資源,滿足客戶對面輔料的個性化選擇

      目前大楊集團在庫的面輔料共有6000多種可供顧客選擇,90%來自于意大利、英國、日本等國家,包括3500多種面料,1000多種輔料,以及800多種扣子。為了滿足客戶的需求,與重要物料供應商進行合作,按供應商、材質、顏色等基礎信息對現有的物料系統進行修訂,實現字典式編碼統一管理,滿足客戶對面料、里料、紐扣等產品的個性化選擇。另外,還通過與供應商合作為特殊顧客定制專屬的里料,滿足顧客的定制需求。

      (五)構建高效的營銷服務信息系統,滿足全球消費者個性化服裝定制需求

      1. 構建高效的營銷服務信息系統

      為了實現全球定制業務高效拓展,實現企業與客戶、經銷商、供應商的緊密合作,打造一個穩定、高效的服務體系,既是生產體系的有效支撐,營銷售后服務體系的基礎,也是企業產品追本溯源的紐帶。企業信息系統研發團隊,在現有服務平臺構架的基礎上,根據單裁定制業務的特點,客戶、供應商、經銷商、生產流程的需求,自主研發了Ustyylit營銷系統。

      一是全面管理營銷終端。該系統采用分布式網絡結構,支持PC、平板電腦、智能手機等各種類型的終端接入,已在終端店面全面使用。該系統可幫助營銷人員完成定制業務訂單數據信息的采集工作,通過與用戶互動的方式,完成客戶基本信息、量體數據、服裝版型、服裝面輔料,以及客戶個性化的需求等信息的整理,極大的提升用戶的參與性、體驗性,凸顯服裝定制與傳統服裝營銷模式的區別。同時,通過結算管理系統、綜合查詢系統、后臺支持與管理系統、ERP系統等模塊,與生產企業信息管理平臺、供應商管理平臺的數據鏈接,可實現定制服裝全流程的跟蹤管理。

      二是促進與生產端數字化管理的溝通響應。通過營銷系統將客戶的訂單信息傳送至技術部門,技術人員對數據信息進行轉化處理,形成生產指示信息。根據客戶的量體數據,服裝的版型,進行版型數據處理;根據客戶選擇的面輔料信息,直接通過庫存管理系統進行貨物發送或采購,實現同步實施。進入生產派單后,還可以通過動態管理系統,了解產品的實時狀態。實現了營銷端與生產端數字化管理的響應。

      三是開展與供應商端的協同管理。該平臺物料庫存管理模塊與庫存管理系統相關聯,動態更新庫存信息,并與供應商協同,保障營銷界面的面輔料信息及時更新,為顧客提供準確詳實的物料信息。同時,可實現供應商管理和認證、招投標管理,并且與后臺系統進行集成,將企業ERP中的與供應商相關的質量、供貨及時性等信息及時反饋到采購系統中,加強對供應商的考核和管理,有效控制原材料質量,實現ERP系統應付賬款的集成,加快資金流動,實現與供應商的長期戰略合作。同時,利用庫存共享的方式,極大的縮短了采購周期,降低了庫存成本。

      2.積極促進全球定制業務拓展,優化服務功能,提升用戶的滿意度

      大楊集團在四十年的發展過程中,與國際多家知名服裝企業合作超過20年。隨著定制業務全球化發展,先后通過貿易合作與戰略投資相結合的方式,與加拿大服裝巨頭INDOCHINO公司、澳洲男裝定制企業INSTITCHU公司、美國服裝巨頭TBI公司形成戰略合作,共同開拓國際定制業務。目前,全球合作終端店面近千家,遍布近20個國家和地區。

      大楊集團定制業務主要是通過與戰略合作的服裝定制營銷企業以B2B的合作方式完成。通過Ustyylit營銷系統完成售前為客戶提供版型技術支持,量體數據處理等專業的技術服務;售中保證產品的質量和交期;售后根據客戶的穿著體驗、反饋信息進行技術服務改進,逐步實現滿足全球消費者個性化服裝定制需求的智能服務。

      通過對系統客戶接口功能模塊優化,為客戶開發專屬API接口,以滿足不同類別客戶與公司系統的有效對接,提高數據接口對接的精準程度,快速高效的實現數據的流轉和信息的傳遞;利用系統的返修功能模塊是為了解決客戶提出產品的問題處理,系統中優化了返修流程提醒處理和自動觸發處理結果并發送給客戶的功能,進而縮短客戶問題反饋時間,提高問題處理效率;為了滿足客戶對訂單信息狀態的查詢體驗需求,客戶可根據訂單確認后形成的唯一編碼進行實時狀態查詢,了解訂單的執行情況及交付情況??梢詫崿F出現特殊情況下的及時變更處理。通過售后服務功能模塊的建立,實現與郵箱服務深度集成,在客訴處理系統中直接收發郵件,找到客戶就能找到和他相關的所有郵件。根據公司的售后服流程,對客戶提交的所有問題進行一對一的跟蹤??蓪⒖蛻魡栴}分類,自動分配給公司中對應的支持人員,及時處理客戶反饋問題,提升客戶滿意度。

      3.通過開發語言界面、增加個性化設計功能,提升用戶的參與性和體驗性

      開發具備四種語言功能的營銷系統界面。大楊集團國際營銷業務涉及日本、韓國、歐洲、美國、加拿大、澳大利亞等多個國家和地區,為了實現業務統一標準,在營銷界面開發時,開發設計了具備中、英、日、韓四種語言模式的營銷系統界面,助力企業全球定制業務拓展。

      滿足客戶個性化簽名、里料設計等專屬性需求??蛻魹榱梭w現定制服裝的專屬性,會在服裝上刺繡名字或特殊圖案。有的客戶還會將自主設計的圖案應用于服裝的里料,體現服裝的專屬性。大楊集團通過營銷界面的功能模塊滿足客戶的需求,通過智能化刺繡設備實現個性化的簽名,通過與里料供應商的合作實現專屬里料的設計生產。極大的提升了客戶的專屬性需求。

      4.通過柔性定制管理,滿足不同規模用戶的需求

      為了實現大規模生產與定制業務的柔性生產管理,滿足不同類型、不同規??蛻舻男枨?,制定以西裝三件套西服、西褲、馬夾為主要產品,以單裁定制業務為主,以大規模生產為輔的業務結構模式,保障生產各環節高效、有序、合理的調度。

      為了滿足不同規??蛻舻男枨?,企業制定了面向不同類別客戶的服務模式。針對中小規??蛻?,推薦使用大楊營銷業務管理系統的客戶端進行營銷管理;針對重點客戶、大客戶及新開發的戰略客戶,根據客戶的管理運營模式,結合大楊營銷業務管理系統開發專屬數據接口,保障訂單信息傳輸的準確性。

      (六)調整管理機制,為智能化改造提供有利保障

      大楊集團在進行智能制造改進過程中,進行全局統籌規劃,通過變革管理架構、優化業務流程,整合集團各企業和部門的數據、技術資源,提升企業信息技術研發能力,進行人才專業能力培訓,不斷探索和創新,實施管理變革,為智能化改造提供有利保障。

      1.變革管理架構,優化業務結構

      為了適應定制業務的發展,大楊集團增設了單裁定制業務事業部,并根據目標市場對現有業務結構進行優化,按目標區域成立了國內、歐美及亞洲的單裁定制業務部。同時,集團下屬各生產企業的技術科也成立了單裁定制業務組,根據各企業生產能力及水平,由集團進行統一的資源調配管理。

      為了應對客戶訂單下達到面料采購中間環節復雜,溝通路徑繁多,需要多名業務人員參與其中。版型數據處理過程中產生大量的版型數據,需要增設相應的崗位滿足版型數據的有效處理。同時在信息部新增數據維護調整崗位,對版型數據、工藝數據、洗滌數據等異常數據進行調整。返修流程在線下處理涉及采購、信息、工廠等多個部門及崗位,程序繁雜,溝通時間較長,效率不高。如果通過建立相應信息系統可以優化和調整這些崗位,真正意義上的提高工作效率。

    2.實施流程再造,提升敏捷服務能力

    為了實現基于客戶定制需求的數字化敏捷服務能力,大楊集團對客戶下單流程、訂單變更流程、版型數據處理流程、售后服務流程等方面進行了優化。

客戶下單流程:外部訂單由銷售員——供應商確認面料信息——采購申請——采購部采購流程審批——線下形成采購合同——供應商——面料發貨——工廠收貨確認。在訂單執行過程中,從銷售人員接到訂單開始,需要與供應商進行面料確認,然后將回饋結果以郵件形式發給采購部,提交采購申請,采購部發起審批流程并線下擬定采購合同,整個流程的繁瑣、處理時間長,采購效率低下,因此對訂單下達到面料采購需要建立信息系統,打通數據信息壁壘,實現面料信息共享,有效提升企業與客戶,企業與供應商,客戶與供應商之間的協同。

      訂單變更流程:現有訂單變更流程大部分是基于線下進行的。店面通過郵件或即時通訊軟件提出申請——客服電話聯系工廠確認——訂單未傳到工廠則直接變更——訂單已傳到工廠——客服通知工廠掛起訂單——客服變更訂單。

      版型數據處理流程:現在版型數據處理已經覆蓋常見品類,但還不夠,還要繼續完善,并逐步優化版型數據處理系統,減少工廠技術人員的版型數據處理時間,同時優化版型文件傳輸流程,提高版型的處理速度。

      售后服務流程:現在售后處理,還是業務員通過郵件方式與客戶進行溝通,效率太低,經常溝通不及時,通過售后服務系統,改進客戶投訴流程和客戶滿意度流程。

    3. 加強信息數據的應用分析,提升決策能力

    在實施智能化改造的過程中,完成了智能制造設備與信息系統的集成,極大的提升了數據傳輸及數據處理能力,通過加強對信息數據應用分析能力,促進大楊集團管理決策能力的整體提升。

根據相關業務的統計需求,加強對系統數據的匯總分析,不斷為決策提供依據。在訂單數據開發與利用需求方面,通過對客戶的訂單銷量趨勢分析、訂單銷量的地區分析等,為目標市場的整體營銷管理提供依據;通過對返修數據的開發與利用,幫對分析返修原因,提高產品質量起到了積極的促進作用;通過對售后服務數據開發與利用,對售后問題、服務建議進行統計分析,對完善服務體系建設起到了積極的推動作用。

      4.重視信息安全管理,保障信息數據轉化與傳輸的可靠、安全、準確

      為了支撐整個價值鏈上的業務運作,提高決策層、管理層、業務層之間的協同辦公效率。公司圍繞系統的可靠性、安全性、易用性,制定《信息化設備管理規定》、《信息系統使用管理規定》、《信息安全管理制度》、《IT運行維護管理制度》、《數據備份與災難恢復管理制度》等相關制度,對信息系統軟硬件進行規范管理,來確保信息系統的正常運行。

      為保障系統的安全性,設立了VPN服務器,外網只有通過VPN才能訪問系統中心內網上的資源,在內網中建立了技術先進的防火墻,防止外部人員入侵信息系統來竊取公司機密信息。設立信息安全管理規章制度,員工入職時都要簽署信息管理保密協議。

    5. 促進員工智能制造、智能服務能力提升

    為了保障智能化改造的順利實施,企業加大了對關鍵崗位員工的專業學習,以及全員的業務培訓。通過形成規范的管理制度、操作說明書,讓員工逐步適應智能化改造帶來的生產流程變革。同時,加強管理人員對生產數據的利用,改變現有的排產方式,促進生產效率的提升,促進企業員工智能制造、智能服務能力提升。同時,充分調動員工的學習積極性,通過實施獎勵方案積極促進適應新的模式,保障產品質量要求,提升制造服務能力。

      三、服裝企業以世界最大單量單裁公司為目標的智能化改造和管理效果

      圍繞企業戰略目標,通過提升企業的敏捷制造能力與數字化服務能力水平,極大的促進了大楊集團定制業務的生產能力、生產效率、服務能力的提升,在擴大市場份額、提高產品和服務品質、提升管理能力等方面起到了積極的推動作用,促進大楊定制全球化戰略的有效實施。

      (一)實現智能制造和智能服務,提高了生產效率,提升了產品和服務品質

      通過建設全球領先的智能化柔性定制工廠,自主開發的大楊定制信息系統,實現了對生產管理、營銷服務、供應商協同的系統化集成,實現了服裝單裁定制與大貨的柔性生產。自動倉儲分揀系統的應用極大提高了產品的分揀、包裝、發貨效率,綜合生產效率提高了22%。通過智能設備與吊掛系統、MES系統的集成,大大提升了定制服裝的產品質量、縮短了生產周期,產品返修率低于5%,交貨周期最快可縮短至4個工作日,生產周期平均縮短35%。

      (二)為實現做全球最大單量單裁公司的目標做出了貢獻

      通過智能化改造,逐步實現大楊集團做全球最大單量單裁公司的目標。大楊集團定制產品數量逐年遞增,2016年完成21.4萬件/套、2017年完成38.6萬件/套、2018年萬完成95.8萬件/套,2019年單裁定制產品達到130.4萬件/套,實現出口創匯7000余萬美元,定制產品銷售收入占集團整體業務營收比例由2016年的14.11%,提升至2019年的36.22%,企業產品結構調整初現成效,企業經濟效益大幅提升。

      通過智能化改造,大楊集團目前年單裁定制服裝生產能力可達200萬件/套,產品品類已拓展到西裝、襯衫、褲子、大衣、女裝、休閑裝等7個品類,生產能力、交付能力、產品質量全球領先。

      (三)積累了成果經驗獲得廣泛認可

      通過智能化改造,促進大楊集團技術創新工作有效實施,在設備改造及信息系統開發方面取得顯著成效。合作研發的“智能懸掛式高速分揀與存儲系統”獲得2019年度中國服裝行業科技進步一等獎。目前已獲得授權專利81項,授權軟件著作權69項,8項發明專利正在審批中。自主研發的“支持深度定制與即時體驗的全品類服裝個性定制化項目”入選2020工信部新型信息消費示范項目。大楊集團先后獲評“遼寧省服務型制造示范企業、“遼寧省智能制造及智能服務試點示范標桿企業”。



上一篇:國家級創新成果和智慧企業案例審定結果揭曉
下一篇:國家級企業管理現代化創新成果——國網大連供電公司

青岛市彩票中心 山东老11选5快乐彩票 重庆快乐10分android版下载 亿客隆彩票正版下载 亿客隆彩票 亿客隆 辽宁11选5走势图一定牛 _百家乐论坛_Welcome 黑龙江时时彩走势图在线 云南11选5遗漏投注技巧 重庆百变王牌app下载 贵州11选5开奖走势图百度乐彩 中国百家乐_Welcome 河北11选5预测软件 体彩新疆11选5开奖号码走势图 安徽快三开奖查 河南快3基本走势走势图